关于防静电面料的纺织和种类
防静电洁净工作服是适用于石油、石化、化工、炼化、电子、医疗、航天航空等行业的防止静电积聚性能的特种工作服。是为了防止服装上静电积聚，采用防静电织物为面料、按照规定的款式和结构缝制的工作服。(GB12014-2009防静电服，防静电服定义) 防静电织物是在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可是经过处理具有防静电性能的织物。《防静电服》（GB12014-2009）中界定为适用于由于静电积聚可能引发电击、火灾及爆炸危险场所所穿着的防静电工作服。
防静电洁净工作服是指为防止服装上的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的工作服。防静电织物是在纺织时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或两者混合交织而成的织物。导电纤维是指全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的总称，其体积电阻率ρv～介于106～109Ω/cm之间比较好。接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分为导电成分均条纹和网格。 在化纤织物中加入导电纤维制成的防静电工作服，其消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。 面料的防静电加工方法通常有： ①织物用抗静电整理剂作后整理； ②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织； ③混纺或嵌织导电纤维； 前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可长久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。
防静电面料可以是机织面料，如导电绸、防静电T/C面料，也可以是针织面料，如防静电针织手套布、防电针织内衣等。防静电面料除了必须符合纺织品的通用技术标准以外，还必须有良好的防静电性能，以适应产品生产及安全方面的需求。
防静电服中导电绸面料与普通防静电面料的区别 防静电导电绸面料与普通防静电面料的区别主要在于“超净”的概念。防静电导电绸面料必须同时具备以下三个特点：具有防静电功能：静电会吸附灰尘，并使所吸附的灰尘在风淋时不易被吹走。因此，防静电导电绸面料的首要特征为具有防静电性能。同时，这种防静电性能必须是、高效的，不会因为日常的洗涤以及摩擦而显著衰减。面料本身不发尘：由于是在洁净室内穿着，因此要求面料不能成为洁净室中的发尘源，这就决定了导电绸面料只能用化学合成的长纤维来生产。而棉、麻、丝等天然短纤维不能应用于导电绸面料，虽然这些原料可以使面料的服用性更佳。同时要求所选用的化纤长丝也要严格控制发尘量。一般来讲，全消光涤纶长丝不适合于织防静电导电绸面料。因为涤纶生产中加入的消光剂—钛白粉会成为污染源。 面料要有良好的滤尘性：洁净室内的灰尘主要来自于室内流动的空气及在室内活动的人体。当设备条件确定后，提高洁净度也就是要求更大限度地将人体产生的微小尘埃控制在衣服内。让它穿过面料进入到空气中去。这就是所谓的面料的滤尘率要高。提高滤尘率是以牺牲面料的透气性为代价的，因此针织面料以及织得比较疏松的机织面料是不适用于洁净室的。
